Производство комбикормов «Весткорм»
Производство высокоэффективных комбикормов — это многоэтапный технологический процесс, где на каждом шаге мы обеспечиваем точность, качество и безопасность готового продукта.
1. Приёмка и подготовка сырья
На этапе приёмки, складирования и подготовки сырья закладывается безопасность и питательная ценность будущего корма.
Лабораторный контроль каждой партии:
- Питательная ценность: содержание белка, жира, клетчатки;
- Влажность;
- Заражённость вредителями и плесенью;
- Содержание микотоксинов — критически важный анализ.
Очистка и взвешивание: зерно проходит сепараторы и сита (удаление металла, камней, соломы, пыли).
Сушка (при необходимости): доводим влажность до нормативов для безопасного хранения.
2. Дозирование и измельчение
Подготовленные компоненты измельчаются в дробилках до заданной фракции. Степень помола критична для усвояемости и дальнейшей грануляции (для разных видов животных — свой размер частиц).
Точное дозирование: компоненты подаются в дозаторы; с точностью до грамма отвешиваются объёмы каждого ингредиента согласно утверждённой рецептуре.
3. Смешивание — однородность и точность
Все дозированные компоненты загружаются в смеситель. Интенсивное, но контролируемое смешивание обеспечивает равномерное распределение даже микродоз премиксов и витаминов по всей массе.
Контроль времени: недостаток — ведёт к неравномерности, избыток — к расслаиванию. Регламент строго соблюдается.
4. Формование: грануляция / экструзия / плющение
Смесь подаётся в пресс-гранулятор, где под высоким давлением и температурой (около 80–90 °C) проходит через матрицы заданного диаметра.
Преимущества гранулирования:
- Повышается плотность и прочность гранулы;
- Снижается пыление и потери при кормлении;
- Уничтожается патогенная микрофлора;
- Крахмал клейстеризуется — улучшается усвояемость;
- Снижаются антипитательные факторы.
5. Охлаждение и постобработка
Горячие гранулы направляются в охладитель. Останавливаем термические процессы и удаляем лишнюю влагу — гранулы становятся стабильными для хранения.
Термочувствительные компоненты (например, ферменты и пробиотики) вводятся после охлаждения.
6. Фасовка, маркировка и выходной контроль
Готовый продукт фасуется в мешки и биг-бэги. Каждая партия взвешивается и маркируется: дата производства, состав, срок годности, номер партии.
Выходной контроль: перед отгрузкой берётся финальная проба для лабораторного анализа, подтверждающая соответствие продукции заявленным стандартам.